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labconco冷凍干燥機(jī)常見(jiàn)故障原因和排除方法
作者：Labconco售后 發(fā)布時(shí)間：2022-01-24 12:14點(diǎn)擊：
labconco真空冷凍干燥機(jī)常見(jiàn)故障、原因和排除方法
真空冷凍干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥業(yè)和食品業(yè)， 特別適用于批量制藥和血制品的生產(chǎn)。然而，真空冷 凍干燥機(jī)一旦出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái) 損失，故分析常見(jiàn)故障并加以解決對(duì)制藥企業(yè)生產(chǎn)尤 為重要。筆者結(jié)合對(duì)客戶(hù)調(diào)試與維修真空冷凍干燥機(jī) 的實(shí)際，通過(guò)常見(jiàn)故障的分析，提出了相應(yīng)排除方法， 以對(duì)制藥企業(yè)真空冷凍干燥機(jī)的維修提供一些借鑒。、
1真空冷凍干燥機(jī)的凍干原理與主要結(jié)構(gòu)
1.1凍干原理
真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn) 行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽 直接從固體中升華出來(lái)。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時(shí)的冰 架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時(shí)要吸收熱 量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加 升華速度,縮短干燥時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個(gè) 干燥過(guò)程是在較低溫度下進(jìn)行的.
1.2主要結(jié)構(gòu)
真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、真空 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)及其輔助設(shè)施構(gòu)成，為干 燥箱和真空冷凝器提供冷源。系統(tǒng)的主機(jī)一般釆用單 機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)，每套壓縮機(jī)一般都有獨(dú)立的制冷循環(huán) 系統(tǒng),通過(guò)板式交換器或冷凝盤(pán)管，分別服務(wù)于板層和 冷凝器。根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯，壓縮機(jī)可以獨(dú)立 制冷板層或制冷冷凝器
循環(huán)系統(tǒng)冷凍干燥本質(zhì)上是依靠溫差引起物質(zhì)傳 遞的一種工藝技術(shù)。物品首先在板層上凍結(jié)，凍干過(guò)程 開(kāi)始后，水蒸汽從凍結(jié)狀態(tài)的制品中升華出來(lái),到冷凝 器捕捉面上重新凝結(jié)為冰。為獲得穩(wěn)定的升華和凝結(jié)， 由板層向制品提供熱量，并從冷凝器的捕捉表面去除， 冷凝器的捕捉面須保持比制品更低的溫度。板層的加 熱和冷卻溫度取決于工作周期和工藝要求。擱板的制 冷和加熱都是通過(guò)導(dǎo)熱油的傳熱來(lái)進(jìn)行，為了使導(dǎo)熱 油不斷地在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，在管路中加了一個(gè)屏蔽 式雙體泵，使得導(dǎo)熱流體強(qiáng)制循環(huán)。循環(huán)泵為一個(gè)泵 體兩個(gè)電機(jī)，平時(shí)工作時(shí)，只有一臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，假使有 一臺(tái)電機(jī)工作不正常時(shí)，另外一臺(tái)會(huì)及時(shí)切換上去。 該系統(tǒng)有良好的備份功能，適用性寬。在泵的出口處， 我們安裝了一個(gè)反映出口壓力的壓力表和一只壓力繼 電器,同時(shí)在電加熱管上面加配一只超溫報(bào)警繼電器。
真空系統(tǒng)由凍干箱、冷凝器、真空閥門(mén)、真空泵、真 空管路、真空測(cè)量等部分組成。釆用真空泵組，組成強(qiáng)大 的抽吸能力，在干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促 使干燥腔室內(nèi)的水分在真空狀態(tài)下蒸發(fā)（升華），另一方 面該真空系統(tǒng)在冷凝器和干燥腔室之間形成一個(gè)真空 度梯度（壓力差）。使前箱水分升華后被冷凝器捕獲。
控制系統(tǒng)一般由可編程序控制器、PC機(jī)、外圍繼 電器、傳感器等設(shè)備組成。
2labconco系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因和排除方法
1真空冷凍干燥機(jī)的凍干原理與主要結(jié)構(gòu)
1.1凍干原理
真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn) 行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽 直接從固體中升華出來(lái)。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時(shí)的冰 架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時(shí)要吸收熱 量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加 升華速度,縮短干燥時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個(gè) 干燥過(guò)程是在較低溫度下進(jìn)行的.
1.2主要結(jié)構(gòu)
真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、真空 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)及其輔助設(shè)施構(gòu)成，為干 燥箱和真空冷凝器提供冷源。系統(tǒng)的主機(jī)一般釆用單 機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)，每套壓縮機(jī)一般都有獨(dú)立的制冷循環(huán) 系統(tǒng),通過(guò)板式交換器或冷凝盤(pán)管，分別服務(wù)于板層和 冷凝器。根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯，壓縮機(jī)可以獨(dú)立 制冷板層或制冷冷凝器
循環(huán)系統(tǒng)冷凍干燥本質(zhì)上是依靠溫差引起物質(zhì)傳 遞的一種工藝技術(shù)。物品首先在板層上凍結(jié)，凍干過(guò)程 開(kāi)始后，水蒸汽從凍結(jié)狀態(tài)的制品中升華出來(lái),到冷凝 器捕捉面上重新凝結(jié)為冰。為獲得穩(wěn)定的升華和凝結(jié)， 由板層向制品提供熱量，并從冷凝器的捕捉表面去除， 冷凝器的捕捉面須保持比制品更低的溫度。板層的加 熱和冷卻溫度取決于工作周期和工藝要求。擱板的制 冷和加熱都是通過(guò)導(dǎo)熱油的傳熱來(lái)進(jìn)行，為了使導(dǎo)熱 油不斷地在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，在管路中加了一個(gè)屏蔽 式雙體泵，使得導(dǎo)熱流體強(qiáng)制循環(huán)。循環(huán)泵為一個(gè)泵 體兩個(gè)電機(jī)，平時(shí)工作時(shí)，只有一臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，假使有 一臺(tái)電機(jī)工作不正常時(shí)，另外一臺(tái)會(huì)及時(shí)切換上去。 該系統(tǒng)有良好的備份功能，適用性寬。在泵的出口處， 我們安裝了一個(gè)反映出口壓力的壓力表和一只壓力繼 電器,同時(shí)在電加熱管上面加配一只超溫報(bào)警繼電器。
真空系統(tǒng)由凍干箱、冷凝器、真空閥門(mén)、真空泵、真 空管路、真空測(cè)量等部分組成。釆用真空泵組，組成強(qiáng)大 的抽吸能力，在干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促 使干燥腔室內(nèi)的水分在真空狀態(tài)下蒸發(fā)（升華），另一方 面該真空系統(tǒng)在冷凝器和干燥腔室之間形成一個(gè)真空 度梯度（壓力差）。使前箱水分升華后被冷凝器捕獲。
控制系統(tǒng)一般由可編程序控制器、PC機(jī)、外圍繼 電器、傳感器等設(shè)備組成。
2labconco系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因和排除方法
2.1真空系統(tǒng)
2.1.1真空度不高
產(chǎn)生原因：
（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔 刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
（2）泵油 有問(wèn)題：1）油位過(guò)低，密封不嚴(yán);2）油被污染呈乳黃色;3）油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?br /> （3）泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊， 排氣閥片損壞，造成密封不好。
（4）進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法；
（1）修復(fù)后重新裝配。
（2）加油;換油;檢 査油路及油閥的進(jìn)油量。
（3）針對(duì)具體情況更換密封圏 或閥片。
（4）拆下清洗。
2.1.2電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲， 旋轉(zhuǎn)困難產(chǎn)生原因：
（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔 刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
（2）彈簧變 形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
（3）過(guò)濾網(wǎng) 損壞，碎物落入泵內(nèi)。
（4）泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
（5） 泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。
排除方法：（1）修復(fù)后重新裝配。（2）更換彈簧。（3） 拆下清洗o （4）換油。（5）重新裝配,并疏通油路。
2.1.3漏油、噴油
產(chǎn)生原因：（1）轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈 損壞或裝配不正確。（2）進(jìn)氣口壓強(qiáng)過(guò)高。G）油量過(guò)多， 產(chǎn)生噴油。（4）排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：（1）更換密封圈或重新裝配。（2）設(shè)法減 少進(jìn)油量。（3）放出一部分油.（4）重新裝配。
2.2制冷系統(tǒng)
2.2.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)
產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過(guò)低。
排除方法:按說(shuō)明書(shū)要求，接通電源，電壓正常使 有關(guān)觸頭復(fù)位即可。
2.2.2電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)
產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī) 的額定功率,致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電 動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢査。
排除方法:檢査三相是否有電,供電電壓是否正常。
2.2.3水壓力報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼 電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
排除方法:消警，檢査水管，恢復(fù)水壓力至正常，重 新開(kāi)啟壓縮機(jī)。
2.2.4油壓差報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：（1）回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油 位不夠，油泵吸不到油。（2）油臟造成油泵過(guò)濾器堵塞。 （3）油壓差繼電器失靈。
排除方法：（1）更換新的油分離器。（2）換油,并清洗 油過(guò)濾器。（3）更換新的油壓差繼電器。
2.2.5高壓報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：（1）制冷劑太多,排氣壓力高。（2）冷卻水 溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。（3）制冷管道低壓段 有泄漏，吸入空氣。（4）高壓排氣閥沒(méi)有開(kāi)足或損壞，造 成排氣不暢。
排除方法：（1）放出部分制冷劑。（2）使用冷卻水溫 度、流量符合要求，清洗水冷凝器。G）制冷管路檢漏。（4） 高壓排氣閥開(kāi)足或更換新閥。
2.2.6電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因:系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷 卻。
排除方法：（1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使 電機(jī)充分冷卻。（2）檢査供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截 止閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵 塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。（3）檢査回氣管路和壓縮機(jī) 的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。（4）檢査是否 缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充。
2.2.7冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因：（1）冷凝器化霜不徹底,使傳熱性能變 差。（2）產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值。G）制品升華加熱量過(guò)大， 升華過(guò)快。
排除方法：（1）化霜徹底，把水排放干凈。（2）不要超 過(guò)最大捕水量。（3）放慢加溫速度。
2.2.8制冷量不足或無(wú)制冷量
產(chǎn)生原因：（1）膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，此時(shí)擱板或水汽 凝結(jié)器溫度沒(méi)有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 （2）膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫 度很高，吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié) 器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很 多。（3）制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過(guò)濾器堵塞、閥門(mén)未開(kāi)啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。（4）制冷劑充灌不足，此 時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜. （5）壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂, 或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。
2.1.1真空度不高
產(chǎn)生原因：
（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔 刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
（2）泵油 有問(wèn)題：1）油位過(guò)低，密封不嚴(yán);2）油被污染呈乳黃色;3）油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?br /> （3）泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊， 排氣閥片損壞，造成密封不好。
（4）進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法；
（1）修復(fù)后重新裝配。
（2）加油;換油;檢 査油路及油閥的進(jìn)油量。
（3）針對(duì)具體情況更換密封圏 或閥片。
（4）拆下清洗。
2.1.2電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲， 旋轉(zhuǎn)困難產(chǎn)生原因：
（1）泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔 刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
（2）彈簧變 形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
（3）過(guò)濾網(wǎng) 損壞，碎物落入泵內(nèi)。
（4）泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
（5） 泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。
排除方法：（1）修復(fù)后重新裝配。（2）更換彈簧。（3） 拆下清洗o （4）換油。（5）重新裝配,并疏通油路。
2.1.3漏油、噴油
產(chǎn)生原因：（1）轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈 損壞或裝配不正確。（2）進(jìn)氣口壓強(qiáng)過(guò)高。G）油量過(guò)多， 產(chǎn)生噴油。（4）排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：（1）更換密封圈或重新裝配。（2）設(shè)法減 少進(jìn)油量。（3）放出一部分油.（4）重新裝配。
2.2制冷系統(tǒng)
2.2.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)
產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過(guò)低。
排除方法:按說(shuō)明書(shū)要求，接通電源，電壓正常使 有關(guān)觸頭復(fù)位即可。
2.2.2電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)
產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī) 的額定功率,致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電 動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢査。
排除方法:檢査三相是否有電,供電電壓是否正常。
2.2.3水壓力報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼 電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
排除方法:消警，檢査水管，恢復(fù)水壓力至正常，重 新開(kāi)啟壓縮機(jī)。
2.2.4油壓差報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：（1）回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油 位不夠，油泵吸不到油。（2）油臟造成油泵過(guò)濾器堵塞。 （3）油壓差繼電器失靈。
排除方法：（1）更換新的油分離器。（2）換油,并清洗 油過(guò)濾器。（3）更換新的油壓差繼電器。
2.2.5高壓報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：（1）制冷劑太多,排氣壓力高。（2）冷卻水 溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。（3）制冷管道低壓段 有泄漏，吸入空氣。（4）高壓排氣閥沒(méi)有開(kāi)足或損壞，造 成排氣不暢。
排除方法：（1）放出部分制冷劑。（2）使用冷卻水溫 度、流量符合要求，清洗水冷凝器。G）制冷管路檢漏。（4） 高壓排氣閥開(kāi)足或更換新閥。
2.2.6電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因:系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷 卻。
排除方法：（1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使 電機(jī)充分冷卻。（2）檢査供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截 止閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵 塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。（3）檢査回氣管路和壓縮機(jī) 的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。（4）檢査是否 缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充。
2.2.7冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因：（1）冷凝器化霜不徹底,使傳熱性能變 差。（2）產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值。G）制品升華加熱量過(guò)大， 升華過(guò)快。
排除方法：（1）化霜徹底，把水排放干凈。（2）不要超 過(guò)最大捕水量。（3）放慢加溫速度。
2.2.8制冷量不足或無(wú)制冷量
產(chǎn)生原因：（1）膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，此時(shí)擱板或水汽 凝結(jié)器溫度沒(méi)有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 （2）膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫 度很高，吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié) 器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很 多。（3）制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過(guò)濾器堵塞、閥門(mén)未開(kāi)啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。（4）制冷劑充灌不足，此 時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜. （5）壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂, 或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。
排除方法：（1）調(diào)節(jié)膨脹閥。（2）疏通制冷系統(tǒng)更換 零部件。（3）充注制冷劑。（4）更換紙墊或閥片，
2.3循環(huán)系統(tǒng)
2.3.1導(dǎo)熱油壓力低
產(chǎn)生原因:導(dǎo)熱油中有空氣。
排除方法:開(kāi)啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油 排氣口，一端與平衡桶連接，打開(kāi)排氣閥，排盡管路中 的空氣。
2.3.2導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大
產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)熱油流量不足（導(dǎo)熱油性能下降 循環(huán)泵性能下降）。（2）測(cè)溫探頭有故障。（3）有空氣混 入導(dǎo)熱油。
排除方法：（1）換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。（2）更換溫度探 頭。（3）排空氣。
2.3.3循環(huán)泵切換
產(chǎn)生原因：（1）壓力不穩(wěn)定。（2）循環(huán)泵已損壞。（3） 壓力繼電器已損壞。
排除方法：（1）排空氣。（2）更換或修理循環(huán)泵。（3） 換修或修理繼電器。
3結(jié)語(yǔ)
labconco真空冷凍干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及其排除是一項(xiàng)基礎(chǔ) 性工作，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的延長(zhǎng)會(huì)為企業(yè) 創(chuàng)造更多的效益。本文結(jié)合對(duì)客戶(hù)調(diào)試與維修壓片機(jī) 的實(shí)際，通過(guò)制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等若干方 面常見(jiàn)故障的分析,提出了相應(yīng)解決方法，希望對(duì)真空 冷凍干燥機(jī)使用廠家有所幫助。
2.3循環(huán)系統(tǒng)
2.3.1導(dǎo)熱油壓力低
產(chǎn)生原因:導(dǎo)熱油中有空氣。
排除方法:開(kāi)啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油 排氣口，一端與平衡桶連接，打開(kāi)排氣閥，排盡管路中 的空氣。
2.3.2導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大
產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)熱油流量不足（導(dǎo)熱油性能下降 循環(huán)泵性能下降）。（2）測(cè)溫探頭有故障。（3）有空氣混 入導(dǎo)熱油。
排除方法：（1）換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。（2）更換溫度探 頭。（3）排空氣。
2.3.3循環(huán)泵切換
產(chǎn)生原因：（1）壓力不穩(wěn)定。（2）循環(huán)泵已損壞。（3） 壓力繼電器已損壞。
排除方法：（1）排空氣。（2）更換或修理循環(huán)泵。（3） 換修或修理繼電器。
3結(jié)語(yǔ)
labconco真空冷凍干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及其排除是一項(xiàng)基礎(chǔ) 性工作，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的延長(zhǎng)會(huì)為企業(yè) 創(chuàng)造更多的效益。本文結(jié)合對(duì)客戶(hù)調(diào)試與維修壓片機(jī) 的實(shí)際，通過(guò)制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等若干方 面常見(jiàn)故障的分析,提出了相應(yīng)解決方法，希望對(duì)真空 冷凍干燥機(jī)使用廠家有所幫助。
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